推鋼機(jī)的種類(lèi)：推鋼機(jī)用來(lái)往連續(xù)式加熱爐中裝鋼錠或鋼坯。當(dāng)加熱爐為端出料時(shí)，它還要將鋼錠（坯）沿爐底推出去；當(dāng)加熱爐為側(cè)出料時(shí)，推鋼機(jī)將鋼錠（坯）推至出料位置，再由出鋼機(jī)將鋼錠（坯）推出去  推鋼機(jī)的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有齒輪齒條式、螺旋式、曲柄連桿式、液壓式等，還有的推鋼機(jī)把齒輪齒條傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)相結(jié)合，形成了液壓齒條式。它們各自有自身的特點(diǎn)，在不同的加熱爐上發(fā)揮著各自的作用。  ① 齒輪齒條式推鋼機(jī)通過(guò)齒輪齒條的嚙合傳動(dòng)把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X條的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推桿進(jìn)行推鋼工作。其工作可靠，傳動(dòng)效率高，推力和行程大，不需要經(jīng)常維修。但設(shè)備自身重量大。目前齒輪齒條式推鋼機(jī)應(yīng)用比較廣泛。如圖1.1所示的齒條式推鋼機(jī)由推桿，機(jī)座，傳動(dòng)裝置等組成。  齒條式推鋼機(jī)的傳動(dòng)傳動(dòng)裝置主要是有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)。這樣可以節(jié)省占地面積。用兩推桿同時(shí)工作（推鋼坯或連鑄坯時(shí)），完全保證了兩推桿的同步運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單。推鋼機(jī)傳動(dòng)布置形式的區(qū)別主要在于選用不同的減速器機(jī)構(gòu)。  推鋼機(jī)采用直齒-圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)減速器，其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，易加工。缺點(diǎn)是傳動(dòng)裝置布置不緊湊。采用蝸桿（圓錐齒輪）-圓柱齒輪減速器其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是橫向尺寸緊湊，蝸桿-圓柱齒輪減速器軸承受力好，但傳動(dòng)效率低; 圓錐齒輪-圓柱齒輪減速器比前者傳動(dòng)效率高些。

螺旋式推鋼機(jī)  1-慢速推鋼用電動(dòng)機(jī)    2-快速返回用電動(dòng)機(jī)  螺旋式推鋼機(jī)的傳動(dòng)裝置主要有下面幾種布置方式:  1）傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)放在螺桿的上方，其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。但電動(dòng)機(jī)受爐內(nèi)輻射熱烘烤，螺桿呈懸臂結(jié)構(gòu)，工作條件差。  2）傳動(dòng)裝置采用開(kāi)式齒輪傳動(dòng)（缺點(diǎn)是齒輪磨損嚴(yán)重），與此相反 ，還有采用皮帶傳動(dòng)（皮帶壽命低）和蝸桿傳動(dòng)（傳動(dòng)效率低）的。  3）如圖1.2所示的傳動(dòng)裝置采用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)減速器，它沒(méi)有前面兩種形式的缺點(diǎn)。為提高推鋼機(jī)的生產(chǎn)率，可以用兩套傳動(dòng)分別傳動(dòng)螺桿，以實(shí)現(xiàn)推鋼機(jī)的慢速退剛和快速返回。快速返回的傳動(dòng)裝置如圖1-2虛線所示。  ③ 液壓式推鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也較多，主要是推桿的同步、導(dǎo)向和返回方式不一樣。

螺旋式推鋼機(jī)  1-慢速推鋼用電動(dòng)機(jī)    2-快速返回用電動(dòng)機(jī)  螺旋式推鋼機(jī)的傳動(dòng)裝置主要有下面幾種布置方式:  1）傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)放在螺桿的上方，其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。但電動(dòng)機(jī)受爐內(nèi)輻射熱烘烤，螺桿呈懸臂結(jié)構(gòu)，工作條件差。  2）傳動(dòng)裝置采用開(kāi)式齒輪傳動(dòng)（缺點(diǎn)是齒輪磨損嚴(yán)重），與此相反 ，還有采用皮帶傳動(dòng)（皮帶壽命低）和蝸桿傳動(dòng)（傳動(dòng)效率低）的。  3）如圖1.2所示的傳動(dòng)裝置采用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)減速器，它沒(méi)有前面兩種形式的缺點(diǎn)。為提高推鋼機(jī)的生產(chǎn)率，可以用兩套傳動(dòng)分別傳動(dòng)螺桿，以實(shí)現(xiàn)推鋼機(jī)的慢速退剛和快速返回�？焖俜祷氐膫鲃�(dòng)裝置如圖1-2虛線所示。  ③ 液壓式推鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也較多，主要是推桿的同步、導(dǎo)向和返回方式不一樣。