軋輥與軋輥軸承座是整個(gè)工作機(jī)座的核心部分

軋輥是軋鋼機(jī)中直接軋制軋件的主要部分。在軋制的過(guò)程中，軋輥直接與軋件接觸，強(qiáng)迫軋件發(fā)生塑性變化，與此同時(shí)，軋輥承受著巨大的軋制壓力作用，并由于軋輥本身的旋轉(zhuǎn)使其應(yīng)力隨時(shí)間作周期的變化。在熱軋條件下，軋輥即接觸高溫的軋件而受劇熱，同時(shí)又被水冷卻而受急冷，冷熱交加。

1、軋輥的類型

選擇型鋼軋機(jī)的軋輥

型鋼軋機(jī)的軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求安排孔型，孔型見(jiàn)孔型設(shè)計(jì)，軋輥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的耐磨性能。軋輥工作表面的硬度是軋輥的主要的質(zhì)量指標(biāo)之一。

2、軋輥的結(jié)構(gòu)、軋輥由輥身、輥徑和輥頭三部分組成。輥徑安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。輥頭和連接軸相連傳遞軋制扭矩。

輥身：輥身是軋輥直接與軋件接觸的部分。

輥徑：輥徑是軋輥的支撐部分，軋輥是依靠輥身的兩則軸徑支撐在軸承上。

輥身與輥徑交界處是應(yīng)力集中的部位，是軋輥強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。在輥徑與輥身必須有適當(dāng)?shù)倪^(guò)度圓角。

軸頭：軋輥兩端的軸頭為軋輥與接軸相連接的部分。軸頭采用梅花軸頭的形式。

軸頭的形式：梅花軸頭、萬(wàn)向軸頭、帶鍵槽的和圓柱軸頭。

3、軋輥的參數(shù)

軋輥的基本尺寸參數(shù)有：軋輥的公稱直徑D，輥身的長(zhǎng)度L，輥徑直徑 d和輥徑長(zhǎng)度I以及輥頭尺寸等。其中輥身長(zhǎng)度和輥身直徑是表征輥身尺寸的基本參數(shù)。

輥身直徑：輥身直徑為軋鋼機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)

D為輥身直徑即為公稱直徑。D=300mm為已知

輥身的長(zhǎng)度L： L=(2.2-2.7)D取L=2.5D=750mm

輥徑d：軸徑尺寸是指軸徑直徑d和輥身的長(zhǎng)度L，它與所用軸承形式及工作載荷有關(guān)，

d/D=0.55   d=165mm  取d=170mm

I/d=0.92-1.2       I=0.96d=163.2mm 取I=164mm

軸承出的輥徑向輥身過(guò)度處，為了減少應(yīng)力集中，需要做成圓角。圓角的r=(0.05-0.12)D   r=0.065X300=19.5  取R=20 mm

4、軋輥的材料

對(duì)軋鋼機(jī)軋輥的質(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)樗鼪Q定軋鋼機(jī)工作的好處、生產(chǎn)率高低和產(chǎn)量質(zhì)量的優(yōu)劣。軋輥的工作條件是很繁重的，軋鋼時(shí)要不斷被金屬磨損，承受很大的動(dòng)態(tài)壓力，與金屬之間有很大的滑動(dòng)速度，有時(shí)還要經(jīng)受變化幅度很大的高溫影響。

基于上述的原因，軋輥采用高強(qiáng)度的鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥以及高強(qiáng)度的鑄鐵軋輥。

制造軋輥用的材料需要這樣的性能，即軋輥能長(zhǎng)時(shí)間的適用而不斷裂，其表面磨損也很小，即是高強(qiáng)度又耐磨的，軋輥的磨損程度取決于他的硬度大小。

初軋機(jī)和中軋機(jī)的六個(gè)軋輥均采用球磨鑄鐵軋輥，型號(hào)為QT900-2，

小型及線材軋機(jī)即小型的圓鋼，螺紋鋼及線材軋輥材料為高絡(luò)鑄鐵。